押出機の過負荷の原因と解決策

3.1 原因と解決策
3.1.1 泥が乾燥しすぎています。このとき、まずは乾燥しすぎた泥を取り除く必要があります。機械の口と機械のヘッドを取り外し、機械を起動して泥シリンダー内の乾燥した材料を排出してから取り付けて運転し、成形水分を規定の範囲内で適切に増やすのが最適です。
3.1.2 長時間の停止後、泥シリンダー内の残留材料は乾燥して硬くなり、重大な過負荷を引き起こすだけでなく、起動に失敗することもあります。これを防ぐために、停止時間が8時間を超える場合は、機械口の給水をオフにしないでください。2段真空押出機の場合、上部泥シリンダーの泥にも適切に水を供給して湿らせておく必要があります。停止時間が2日を超える場合は、停止する前に泥をできるだけ空にする必要があります。
3.2 注意事項：過負荷になると、モーターの負荷が高くなり、クラッチが滑ります。このとき、関連部品の損傷を避けるために、無理に始動しないでください。泥シリンダーとマシンヘッドが圧迫されるなどの重大な事故を引き起こす可能性もあります。
4. マシン「ヘッドスイング」
4.1 原因と解決策
4.1.1「ヘッドスイング」はスクリュー押出機の一般的な問題です。これは、スクリューシャフトが安定性の悪い長い片持ちシャフトであるためです。ベアリングが緩んでいると、メインシャフトが曲がり、第1セクションのスクリューの補助ブレードが小さすぎると、この状況が悪化します。泥シリンダーが正しく取り付けられていない場合、スパイラルオーガーブレードと泥シリンダーの壁の隙間が同じではなく、スパイラルオーガーブレードの外縁がひどく丸くずれているため、メインシャフトに不均一な応力がかかり、スイングが発生します。これは時間内に修正する必要があり、アンカーボルトと接続ボルトを頻繁に締めて、スイングを防止する必要があります。
5.泥の帯が押し出された後に螺旋状の線が現れる
5.1 原因と解決策
5.1.1 泥流はオーガーの螺旋運動の影響を受けるため、泥流シリンダー部の泥流は不均一な速度で移動します。軸に近い泥流はより速く移動し、端の泥流はより遅く移動します。速度の異なる泥流の間に界面が形成され、表面の隙間に水と空気が集中して成​​層化が発生します。主な原因は、泥の可塑性が高いこと、成形時の水分が多すぎること、スピンドルの回転速度が速すぎること、泥が泥流シリンダーの内壁に戻ることです。処理方法は次のとおりです。
（１）異なる性質の原料は、十分に混合し、可能な限り熟成させることにより、水分が原料粒子に十分に浸透し、原泥表面の水分を減少させる必要がある。
（２）成形水分を適度に減らし、泥層間の摩擦力を高める。