押出機補助装置

プラスチック押出機ユニットの補助機械には、主に、繰出装置、矯正装置、予熱装置、冷却装置、牽引装置、メーター、スパークテスター、巻き取り装置が含まれます。押出機ユニットに選択される補助機器は、カッター、ブロードライヤー、印刷装置など、目的によって異なります。
矯正装置
プラスチック押出成形品の廃棄物で最も一般的なのは偏心であり、線芯のさまざまな曲がりは絶縁偏心の重要な原因の1つです。シース押出成形では、シース表面の傷はケーブル芯の曲がりによって発生することがよくあります。そのため、各種押出成形機ユニットの矯正装置は不可欠です。矯正装置の主なタイプは、ドラムタイプ（水平型と垂直型に分かれています）、プーリータイプ（シングルプーリーとプーリーグループに分かれています）、牽引、矯正、張力の安定化など、複数の役割を果たすウインチタイプ、圧力ホイールタイプ（水平型と垂直型に分かれています）などです。
予熱装置
ケーブルコアの予熱は、絶縁押出とシース押出の両方に必要です。絶縁層、特に薄い絶縁層の場合、気孔の存在は許されません。押出前にワイヤコアを高温予熱することで、表面の水分と油を完全に除去できます。シース押出の場合、その主な機能はケーブルコアを乾燥させ、水分（またはラッピングクッション層の水分）の影響でシースに気孔が発生する可能性を防ぐことです。予熱は、押出中の急激な冷却によるプラスチックの残留内圧を防ぐこともできます。プラスチックを押し出すプロセスでは、予熱により、冷たいワイヤが高温のダイに入り、ダイの口でプラスチックに接触したときに形成される大きな温度差を解消し、プラスチックの温度変動による押し出し圧力の変動を回避し、押し出し量を安定させ、押し出し品質を確保できます。押出ユニットには電熱線芯予熱装置が使用され、十分な容量と急速加熱が求められ、線芯予熱と線芯乾燥の効率が高くなります。予熱温度は線放出速度によって制限され、通常はダイ温度とほぼ同じです。
冷却装置
形成されたプラスチック押し出し層は、ダイを離れた後すぐに冷却して成形する必要があります。そうしないと、重力の作用で変形します。冷却方法は通常、水冷を使用し、水温に応じて急速冷却と徐冷に分けられます。急速冷却は冷水で直接冷却することです。急速冷却はプラスチック押し出し層の成形に有利ですが、結晶性ポリマーの場合、急速な冷却により押し出し層内に内部応力が残りやすく、使用中に割れが発生します。通常、急速冷却はPVCプラスチック層に使用されます。徐冷は、製品の内部応力を軽減するためです。異なる温度の水をセクションごとに冷却水タンクに入れて、製品を徐々に冷却して成形します。徐冷はPEとPPの押し出しに使用され、つまり、温水、温水、冷水の3段階で冷却します。