コーンチップの生産ラインはオートミールを生成できますか？

 

ツインスクリュー押出コーンフレークの生産ラインは、効率的で柔軟なモダンな穀物の食料生産システムです。そのコアは、ツインスクリュー押出技術を使用して、高温および高圧のトウモロコシ原料を治療して、デンプンゼラチン化、テクスチャの再構築、成形を実現し、その後のベーキング、調味料、その他のプロセスを通してサクサクしたコーンフレークを作ることです。

 

適用可能な原材料
コーンフレークの生産ラインは、コーン粉、米粉、オート麦粉、豆など、幅広い原材料を収容できます。一部のラインは、ソルガム粉や複数の原材料の組み合わせを使用することもできます。
一般的なプロセスフロー
一般に、さまざまな生産ラインのプロセスフローは、一般的には、原材料の準備→混合→押し出し→搬送→錠剤→乾燥→包装→パッケージの手順に従って類似しています。

 

 

 

1.混合：栄養添加物と一定の割合の水をコーン粉またはコーングリッツに加え、パウダーブレンダーを使用して完全に混ぜます。
2。給餌：フィーダーを使用して、混合成分を押出機のホッパーに転送します。
押し出し：ホッパーの成分は押出機システムに入り、押出機によって小さな球状のペレットに形成されます。
3。分散：振動スクリーンを使用してペレットを分散させて、タブレットプレスに入った後にペレットが重複して押されないようにします。
4。搬送とタブレット：エアコンベアを使用して、ペレットをタブレットプレスに伝えます。タブレットプレスには、小さな球形のペレットを角のフレークである薄いフレークに押し込みます。
5。二次的な運搬と乾燥：空気コンベアがコーンフレークを乾燥オーブンに輸送します。これらの多層オーブンは通常、電気オーブンであり、摂氏0〜200度を調整する温度制御キャビネットを備えています。オーブンには、ダブルレイヤーのステンレス鋼メッシュバッグが並んでおり、水分を除去するために車両速度に合わせて調整できます。
6。パッケージング：乾燥と冷却の後、コーンフレークは包装され、販売のためにリリースされます。

 

 

主にスナック食品工場に適しており、インスタントコーンフレーク、蒸しコーンフレーク、ライスフレーク、オート麦フレーク、その他の同様の製品など、さまざまなコーンフレーク製品を生産できます。

 

高度な自動化：原材料比、パフパラメーター、タブレット速度など、プロセス全体の自動制御により、生産能力と一貫性が向上します。
幅広い適応性：トウモロコシ、小麦、オート麦を含むさまざまな穀物を使用して、多様な味覚要件を満たすことができます。
製品の多様性：フレーク、ボール、星を含む形状を生産でき、すぐに飲み物や醸造された飲み物の両方に適しています。

 

完成品ディスプレイ

 

 

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