食品押出プロセスの段階
Mar 18, 2025| 食品押出は、多くの介在段階を備えた詳細な手順です。この図は、さまざまな権威ある情報源の調査結果から派生した、押し出された食品プロセスの段階の簡単な要約を提供します。
前処理と材料の準備:この段階は最も重要であり、原材料の選択と処理が作業の基本的な部分です。成分は粉砕を通じて処理され、望ましい均一な粒子サイズ分布を実現します。水分レベルが修正され、必要な化学物質が追加され、次の押出ステップに備えてこれを正常化します。
給餌と混合:前の段階で調製されたミックスは、押出機に導入され、そこではかなり直径で混合されます。この段階では、材料の徹底的な混合も保証されます。これは、最終的な出力の品質にとって重要です。ブレンドの飼料比とフィードレートの両方を、定常状態を維持するために慎重に調整する必要があります。
押出料理:この段階では、材料を混合し、せん断し、高度に加熱します。機械的エネルギーと熱エネルギーの両方の同化は、デンプンのゼラチン化とタンパク質の変性を促進し、混合物の状態を固体から半液体可塑化状態に変えます。この状態は、製品が取る必要があるマシンの正しい形状を取得するために必要です。

| オデル | 力 | 容量 | ヒータ | 寸法(mm) | 重さ |
| lys -65 | 5.5キロワット | 50kg以上/時 | 1 kW | 1720*870*1050 | 350キログラム以上 |
| lys -70 | 15キロワット | 150kg/h | 1 kW | 1720*970*1250 | 500kg以上 |
| lys -85 | 18.5キロワット | 200-300 kg/h | 2 kW | 1360*1870*850 | 650kg以上 |
| lys -95 | 22キロワット | 400-500 kg/h | 2 kW | 2300*1170*1400 | 850キログラム以上 |
形成と形成:可塑化された質量はダイを通して強制されているため、形状の質量が最終製品になります。押し出しから最も単純なプロセスが形成される場合、結果として得られるプロファイルの形状と寸法に責任があるため、オリフィスで慎重に考慮されます。
拡張と冷却:自由な膨張中に形状の材料がダイから出てくると、圧力の急激な減少により、水分が蒸発して拡大します。このステップは、生成された押出で予想されるテクスチャと構造を実現するための鍵です。制御された冷却は形成された構造を溶かし、それが無傷のままであることを保証します。
切断と後処理:最後に、押し出された材料と特徴は、目的の高さのカッターを使用して、定義された長さまたは必要な形状にカットされます。押し出し後の処理は、該当する場合、結果の製品に応じて、乾燥、味、塩、またはコーティングが含まれます。
これらの手順を理解することで、押出調理を適用して、多くの種類の食品で同じ品質をより広く複製することができます。

