押し出されたスナックの処理ライン

ミキサー：原材料は床レベルからの給餌であり、ネジは原料をミキサーに持ち込みます。水が追加され、ミックスが準備されます。スクリューフィーダー（押出機への輸送）と押出機ホッパーとともに、原材料の1つの大きなバッファーを形成します。
押出機：押し出し中、固体原材料は混合され、加熱され、調理され、形を整えます。すべて1つのプロセスで。私たちの押出機は、原材料の定式化の特定の特性と最終製品の要件に合わせて構成されています。私たちはさまざまなタイプと押出の容量を提供し、ツインスクリュー押出器は{100-150 kg/hrの容量を与えます。さまざまな形状の押出プロセスを実行するためのコントロールを提供します。すべての押出機は、可変速度、飼料制御、全水冷却プロセスを実行します。
乾燥機：単一のネジの押出機のラインの場合、非常にユーザーフレンドリーなドラムドライヤーを使用することをお勧めします。電気ヒーターの要素はドラム内のフードに配置され、乾燥結果は完璧です。熱量を制御するだけでなく、回転速度とドラムの勾配も制御できます。

フレーバー装置：スナックは魅力的になるためにコーティングが必要です。これは、乾燥後すぐにコーティングドラムで行われます。コーティングドラムにはさまざまなサイズがあり、内部にセルフクリーニングプロファイルがあります。均一な滞留時間を確保するために、ドラムにストリップが取り付けられています。ドラムの回転速度は可変です。
スラリーの準備：コーティングはスラリーによって行われます：オイルとフレーバーパウダーの混合。この目的のために、スラリーミキサーとスプレーアタッチメント。
バッファーサイロ：押し出しラインからの巨大なボリュームフローに対処するための非常に賢いソリューション。押出機容量を停止（または減らす）ことはお勧めしません。最も効果的で効率的なのは、機器を走らせたままにして、必要なスナックを生産し、パッケージングの前にバッファーサイロに収集することです。出口で振動フィーダーを備えた垂直バッファーサイロを使用します。また、ベルトバンカーやその他の種類のバッファを選択することもできます。ここでは、スナックの露出を外の空気や湿度に制限するためにシステムが閉じていることが重要です。