コーンフレークパフライン

コーンフレークの生産ラインの仕組み
原材料と液体は、割合に応じて事前に混合され、押出プラットフォームに連続的かつ均一に供給されます。次に、ツインスクリューの押出機によって提供される熱機械エネルギーを使用して、適切な温度で混合物を調理します。拡張製品のテクスチャーと形状は、インサートの最終設計によって決定され、膨張速度は押出物の温度、使用される成分の種類、および水分含有量の影響を受けます。乾燥と冷却の前に、追加のコーティング操作を適用して、たとえば甘いシロップを追加できます。短い冷却期間の後、製品は2つの温度制御された反転シリンダーで構成されるタブレットデバイスを使用して、焼き付け、切断、およびタブレットされています。その後、それらはドライヤー/トースターに移され、保管とパッケージングの前に冷却されます。

コーンフレークの生産ラインテクノロジーの簡単な紹介
コーンフレークの生産のための主な原料は、穀物、つまりコーン粉または他の穀物です。輸送容器からミキサー①にアップロードされます。ミキサーは、式にココア、デンプンなどを追加するために使用されます。
スクリューコンベアを使用して、ミキサーから押出機のフィードホッパーに原材料を作成します。ツインスクリューの押出機は、準備段階の後に初期の原材料を熱処理します。押出機の出口では、球形のセミフィニッシュ製品を取得します。これは、接着を防ぐために振動するコンベアに排出されます。半仕上げの製品は、振動コンベアから空気圧コンベヤーを介して平らな機械に送られ、セミフィニッシュ製品は異なる方向に移動する2つのシャフトを使用して平らになります。
私たちのツインスクリュー押出穀物フレークラインは、プレーンでコーティングされたコーンフレークを生成できます。トウモロコシ、小麦、米、オート麦、甘いシロップ、蜂蜜、チョコレート、その他の組成などのコーティングレシピなどのマルチグレインと一緒に。この押し出されたシリアル生産システムは、カリカリまたはカリカリのテクスチャを備えた、すぐに食べられる朝食用シリアルを直接拡張することもできます。