商業的なコーンフレークの生産ライン

コーンフレークの生産ラインプロセスの紹介
コーンフレークの生産の主な原料は、穀物、つまりコーン粉または他の穀物であり、輸送容器からミキサーに装填されており、レシピに従ってココアパウダー、デンプンなどを追加するために使用されます。
原材料は、スクリューコンベヤーを使用して、ミキサーから押出機のフィードホッパーに供給されます。ツインスクリューの押出器熱は、準備段階の後に初期の原材料を処理します。押出機の出口では、球形の半仕上げ製品を手に入れます。これは、粘着性のあるコンベアに荷降ろしして、固定を防ぎます。半仕上げの製品は、振動コンベアから空気圧コンベヤーを介して平坦化機に送信され、半仕上げの製品は、異なる方向に移動する2つのシャフトを使用して平坦化されます。

その後、製品は振動するコンベアに入り、その後、高温オーブンに入れられ、押出機から出てくる製品を連続的に乾燥させるために使用されます。製品が搬送システムに沿って輸送されると、水分が蒸発します。その後、製品は供給コンベアを添加剤の追加マシンに連れて行きます。ここでは、乾燥したバルク成分とフレーバー添加物を含むシロップが調理器から追加されます。継続的な生産ライン操作には、2つのボイラーを取り付けて交互に動作することをお勧めします。
振動コンベアの出口にある製品は、フレーク生産の最終段階のためにローストオーブンに入ります。ここでは、製品は残りの湿気を失い、黄金色の地殻を獲得します。