シリアルバー処理ライン

シリアルバー処理ラインのコンポーネント
原材料の保管と取り扱い：生産プロセスの最初のステップは、生のコーングリットの保管と取り扱いです。加工が必要になるまでトウモロコシの品質の保存を保証するのに十分な能力を備えた温度と水分制御を備えた冷蔵貯蔵サイロがあります。
混合と水分補給システム：測定されたコーングリッツと必要な水と添加剤とともに、均質なブレンドをするために水に混合されます。この段階では、パドルミキサーは通常、質量全体に湿気や成分を均一にするために使用されます。
押出機：混合物の家庭用水分量は、調理と整形の二重関数を実行するメインマシンである押出機で仕上げられています。押出機は、非常に高温（150度-180度）と圧力（20〜28 MPa）で動作し、コーンフレークの望ましい膨張とテクスチャを取得します。

朝食用シリアルの優れた特徴の1つは、豊富な化合物炭水化物と食物繊維が含まれており、ビタミンやミネラルなどの多くのマイクロエレメントを強化し、蜂蜜や乳腺などのココアやスーガーで添加できることです。それは、コーヒー、牛乳、ヨーグルト、または機能的な飲み物に混ぜた後に酔っ払うことができます。子供たちは甘いカリカリのスナックとして朝食用シリアルを食べることができます。

生産ラインはどのように機能しますか？
コーンフレークの生産ラインでは、最初のステップは、トウモロコシのグリッツを含む原材料を作ることです。ペーストは、高温と圧力で調理して形成するために押し出し機に入ります。トウモロコシは押出機のダイに巻き込まれ、フレークに変化し、それを通り抜けるトウモロコシを形成して押します。圧力はダイのすぐ外に低下し、フレークが膨らみます。フレークは乾燥させ、その後、品質と味の良いものを増やします。最後に、製品は冷却プロセスを経て、すぐに詰め込まれているか、梱包と分布の前に砂糖またはビタミンコーティングで強化されます。このアプローチにより、コーンフレークの品質、一貫性、効率が向上します。